اختيار العملية: Process Selection
بمجرد أن أخذنا في الاعتبار العوامل السابقة، يمكن بعد ذلك البدء في اختيار العملية. وسوف نجد لدينا عدة عوامل، سوف يتأثر اختيار المادة، ببعض هذه العوامل وخصوصًا درجة التشغيل. وسوف نشير إلى بعض هذه العوامل الهامة المتعلقة باختيار العملية بشكل موجز:
- حجم المنتج –هل السلعة المنتجة صغيرة، متوسطة، أم كبيرة الحجم؟
- تكلفة السلعة –يتضمن ذلك تكلفة المادة الخام وتكلفة الإنتاج.
- هل نحتاج لطلاء خارجي بالجيل؟ غير ممكنة مع DMC/SMC وسوف نشير إلى معاني هذه الاختصارات في موضعها من هذا الكتاب.
- عدد المنتجات ومعدل الإنتاج –هل يتم نظام التشغيل قطعة أم يتم بعملية قولبة (إنتاج مستمر من خلال قوالب التشكيل بالماكينات). إن ذلك لا يؤثر على اختيار عملية التشغيل، ولكن يؤثر كذلك على نوع القالب المستخدم.
- هل المنتج الذي له وجه واحد ناعم، وصقول مقبول “أم لا؟ إن كان الحال كذلك، فإن عملية القالب الواحد المفتوح يمكن أن تكون مقبولة ومستخدمة، هل المطلوب سلعة لها سطحين ناعمين؟ في هذه الحالة يجب استخدام قوالب تشكيل مغلقة؟ هل ذلك إجراء ضروري أم لا؟
- ما هو الشكل الكلي النهائي للسلعة المنتجة؟
- كيف يختلف ويتغير سمك المقطع؟
- هل يمكن الحصول على السلعة بأسلوب لف وغزل الخيوط، إنتاج الألواح المستمر أو بعمليات أتوماتيكية أخرى؟
- هل يوجد قطع سفلي؟ وإذا وجد، هل يمكن استخدام القوالب المشقوقة؟.
- هل السطح الرئيسي مسطح، “أو له انحناء فردي أو مزدوج؟ أم المنتج له انحناء مزدوج؟
- هل مطلوب عدم ظهور أو وجود علامات غائرة؟ وإذا كانت الإجابة بنعم فيجب في هذه الحالة استخدام نظام راتنجات تعمل على الساخن لإتمام النضج على أن يكون البروفيل منخفضًا.
- هل يوجد حواف حادة أو أنصاف أقطار صغيرة مطلوب توافقها؟ إذا كانت الإجابة بنعم، هل تحتاج في هذه الحالة لاستخدام طريقة التشكل بأسلوب الكبس؟ وهل نحتاج لتركيب يشبه الساندويتش؟
- هل مطلوب وضع ريش أو ضلوع تقوية بالمنتج؟
- هل من المطلوب إجراء تشابك دقيق بالألياف للحصول على قوة في التصميم من أي اتجاه في المنتج؟
- هل نحتاج للتسوية الحرارية من أجل الحصول على الحد الأقصى من المقاومة الكيميائية والحرارية في المنتج النهائي؟ وإذا كان حجم المنتج كبيرًا، هل يوجد مكبس مناسب أو فرن للمعالجة الحرارية المسبقة، أم يجب استخدام مكبس ساخن في هذه الحالة؟
وبمجرد الإجابة على هذه الأسئلة وغيرها، فمن الممكن في هذه الحالة اختيار عملية التصنيع، أو تضيق مجال الاختيار إلى نوعين أو ثلاثة من أساليب عمليات التصنيع، والتي سيتم التصميم على أساسها، مع مراعاة وجود وسائل وأساليب مناسبة لإخراج المنتج من قالب التشكيل، ولتسهيل هذه العملية يجب تصميم مكونات لها أطراف مسلوبة وليس بها أي قطوع سفلية، إلا إذا استخدمنا قالب تشكيل من نوع القوالب المشقوقة مع ملاحظة أن تحضيرات التشكيل، والتقوية وإخراج المنتج تكون من العمليات الصعبة في حالة استخدام القوالب المشقوقة.
