اعتبارات تصميم المنتجات
1 من أصل 2
إننا بالطبع لا يمكن أن نغفل جانب المواد الخام في هذه العملية، وكذلك يعتبر تصميم المنتجات من الجوانب الحرجة فيما يختص بالمحافظة على الكثير من الخواص الميكانيكية. ويوجد الكثير من القيود في منطقة التصميم عن تلك المنطقة الخاصة بتركيب المواد المستخدمة في عملية التشكيل، وبمعنى آخر، يوجد القليل من التنوع والتغيير في الأشكال عن تلك التنوعات الموجودة في المواد الخام. وهذه التحديدات ترجع أساسًا إلى عدد من العوامل يعتبر أهمها ما يلي:
1- قيود وتحديدات في المواد الخام المستخدمة.
2- قيود وتحديدات في عملية التسوية والنضج.
3- طبيعة مساحة المقطع الطولي الثابت في العملية.
4- المعدات والماكينات المستخدمة حاليًا من جهة الأحجام والطاقة.
5- معاملات مقاومة الانحناء لمنتجات البلاستيك المسلح.
وبصفة عامة يتأثر حجم وشكل المنتج بعدد من العوامل أهمها:
• الجوانب والنواحي العملية للقالب المستخدم في عملية التشكيل.
• قيود استخدام المواد الخام.
• حجم وقدرة الماكينة المستخدمة.
وحيث أننا نتعامل مع مركبات تعتبر عالية الطرد للحرارة في تفاعلات Highly Exothermic فيوجد بالتالي بعض القيود عند حساب سمك قطعة الإنتاج. ويحدث في بعض الأحيان أن يتشقق أثناء مرحلة التبريد ويتسبب ذلك بالتالي في حدوث بعض التغييرات الغير مرغوبة في الخواص الكهربية، وفي التركيبات المستخدمة فيها حصيرة الألياف الزجاجية يمكن ألا تتكون الصفائح بشكل جيد إذا لم يمكن السيطرة على التفاعل الطارد للحرارة. ويجب الآخذ في الاعتبار أنه كلما أزداد تعقيد شكل المنتج أو عدم التماثل من جهة التصميم يجب في هذه الحالة زيادة سمك المنتج، وعلى الرغم من أن زيادة السمك تؤدي حتما إلى زيادة التكلفة إلا أن ذلك غالبًا ما يعتبر أقل تكلفة عن محاولات الإصلاح لمنتجات تفتقد شروط الجودة إذا لم تراعي شروط التصميم السابقة المشار إليها. عن طول المنتج يكون محدودا فقط بالقدر الذي يمكن نقله، ومع ذلك إذا كان تصميم الجزء يسمح بلف الأطوال الكبيرة فإن هذا التحديد لا يصبح موجودا.
اعتبارات تصميم المنتجات
إننا بالطبع لا يمكن أن نغفل جانب المواد الخام في هذه العملية، وكذلك يعتبر تصميم المنتجات من الجوانب الحرجة فيما يختص بالمحافظة على الكثير من الخواص الميكانيكية. ويوجد الكثير من القيود في منطقة التصميم عن تلك المنطقة الخاصة بتركيب المواد المستخدمة في عملية التشكيل، وبمعنى آخر، يوجد القليل من التنوع والتغيير في الأشكال عن تلك التنوعات الموجودة في المواد الخام. وهذه التحديدات ترجع أساسًا إلى عدد من العوامل يعتبر أهمها ما يلي:
1- قيود وتحديدات في المواد الخام المستخدمة.
2- قيود وتحديدات في عملية التسوية والنضج.
3- طبيعة مساحة المقطع الطولي الثابت في العملية.
4- المعدات والماكينات المستخدمة حاليًا من جهة الأحجام والطاقة.
5- معاملات مقاومة الانحناء لمنتجات البلاستيك المسلح.
وبصفة عامة يتأثر حجم وشكل المنتج بعدد من العوامل أهمها:
• الجوانب والنواحي العملية للقالب المستخدم في عملية التشكيل.
• قيود استخدام المواد الخام.
• حجم وقدرة الماكينة المستخدمة.
وحيث أننا نتعامل مع مركبات تعتبر عالية الطرد للحرارة في تفاعلات Highly Exothermic فيوجد بالتالي بعض القيود عند حساب سمك قطعة الإنتاج. ويحدث في بعض الأحيان أن يتشقق أثناء مرحلة التبريد ويتسبب ذلك بالتالي في حدوث بعض التغييرات الغير مرغوبة في الخواص الكهربية، وفي التركيبات المستخدمة فيها حصيرة الألياف الزجاجية يمكن ألا تتكون الصفائح بشكل جيد إذا لم يمكن السيطرة على التفاعل الطارد للحرارة. ويجب الآخذ في الاعتبار أنه كلما أزداد تعقيد شكل المنتج أو عدم التماثل من جهة التصميم يجب في هذه الحالة زيادة سمك المنتج، وعلى الرغم من أن زيادة السمك تؤدي حتما إلى زيادة التكلفة إلا أن ذلك غالبًا ما يعتبر أقل تكلفة عن محاولات الإصلاح لمنتجات تفتقد شروط الجودة إذا لم تراعي شروط التصميم السابقة المشار إليها. عن طول المنتج يكون محدودا فقط بالقدر الذي يمكن نقله، ومع ذلك إذا كان تصميم الجزء يسمح بلف الأطوال الكبيرة فإن هذا التحديد لا يصبح موجودا.
