البثق المستمر لخرطوم واحد بقوالب متعددة

في هذه الطريقة وبعد أن تتلين الخامة في ماكينة البثق تخرج من خلال رأس التشكيل في صورة خرطوم أجوف مستمر، يوجد سلسلة من القوالب مثبتة على صينية تتحرك في حركة دائرية بما يشبه أرجوحة الخيل أو العجلة الحديدية وكل قالب يغلق في دورة على الخرطوم. ويتحرك بعيداً ويقوم القالب الذي يليه بنفس الفعل وتستمر حركة التقاط الخرطوم وغلق القالب ونفخ الباريزون ثم التبريد ثم طرد وإخراج المنتج. وفي النهاية فإن المنتجات تكون مرتبطة مع بعضها البعض بما يشبه شكل السجق.

مميزات هذه الطريقة

1. يتم استخدام ماكينة بثق لتليين الخامة وبالتالي يكون لها سعة كبيرة في التليين تصل لعدة كيلو جرام في الساعة مع إعطاء خلط ومزج متجانس للخامة.
2. سهولة تشغيل الخامات الحساسة للحرارة لسهولة الانسياب في الماكينة.
3. رخص ثمن المعدات.
4. يمكن تغيير سمك جدران المنتجات حتى 10% حسب الرغبة وذلك عن طريق تغيير معدل البثق أو سرعة الصينية.

مساوئ هذه الطريقة

1. القطع التي يتم تشكيلها بهذه الطريقة لابد أن تكون كلها متماثلة (منتج من صف واحد معين) حيث أنه يتم تشكيلها من نفس حجم الباريزون وبذلك تجعل تعدد المنتجات وتعدد حجمها وشكلها محدودة.
2. لابد من إدخال الهواء المضغوط للقوالب باستخدام إبرة تحتية Hypodermic Needle أو بأجهزة أخرى متشابهة.

بصفة عامة هذه الطريقة ممتازة في مجال الإنتاج بكميات ضخمة وبمعدلات إنتاجية عالية لمنتج واحد.

وللتغلب على المساوئ والصعوبات السابقة ثم ابتكار الطريقة التالية للتشكيل.

طريقة البثق المستمر من خلال رؤوس متعددة لقوالب متعددة:

هذه الطريقة تقدم تنوع في الإنتاج عن الطريقة السابقة، وفيها يتم تليين الخامة عن طريقة ماكينة بثق ثم تمر عبر ماسورة أو أنبوبة متعددة الفتحات ثم من خلالها إلى سلسلة من القوالب المتعددة الأشكال. ويتم ضبط توافق حركات الماكينة بما يمن أن يكون قالب في زمن التبريد وآخر في مرحلة إخراج المنتج. والثالث في مرحلة التكوين وبدء التشكيل. وبهذا فإن لهذه الطريقة مميزات عديدة مشابهة للطريقة السابقة ويزيد عليها ما يلي:

1. يتم تكوين باريزوات (خراطيم جوفاء) مختلفة السمك مختلف حيث أن كل محطة لها رأس تشكيل منفصل.
2. ويمكن نفخ منتجات ذات أوزان وأشكال وأحجام مختلفة على نفس الماكينة بقوالب مختلفة عند كل موضع.
3. يمكن تغيير دكر ونتاية رأس التشكيل والقالب بسهولة.

مساوئ هذه الطريقة

1. الاحتياج إلى رؤوس تشكيل متعددة وبالتالي تزداد تكلفة المعدات.
2. الاحتياج إلى أعداد من دكور ونتايات ورؤوس تشكيل متعددة لإنجاز التغييرات المطلوبة في سمك الجدار المطلوب لكل منتج.
3. معدات التحكم في الماكينة غالية الثمن.
4. صعوبة تشكيل الخامات الحساسة للحرارة وتعرضها للتحلل الحراري.

ويمكن القول أن الطريقة جيدة ككل من ناحية الإنتاجية والتنوع في الإنتاج.