2- التشكيل بالقوة الطاردة المركزية.
هذه الطريقة مشتقة من طريقة تشكيل حديد الصب، حيث يتم إدخال مادة التقوية الزجاجية داخل قالب دوار ثم إدخال الراتنج البلاستيكي مع بعض الإضافات الضرورية اللازمة لإنجاز عملية البلمرة بالمشاركة بسرعة. وبعد يأخذ القالب في الدوران بسرعة كافية حيث يتم امتزاج جيد للراتنج بتأثير القوة الطاردة المركزية، ويتم إخراج المنتج من القالب بعد حدوث التصلب الكامل. ويعيب هذه الطريقة إنها لا تناسب إلا إنتاج القطع الدائرية ذات السطح الداخلي الأسطواني، ولكن مع إدخال بعض التقنيات الحديثة وبعض التعديلات فقد أمكن الحصول على بعض التفاصيل والأشكال على القطعة المنتجة. ولابد من توافر بعض الشروط الخاصة في القالب المستخدم في التشكيل لضمان نجاح العملية ومن هذه الشروط ما يلي:-
- يجب أن يصنع القالب من الفولاذ.
- يجب أن يكون سطحه الداخلي شديد النعومة.
- يتكون قطعة واحدة أو عدة قطع طبقًا للشكل المطلوب إنتاجه وطريقة إخراجه من القالب.
- يجب أن يكون متوازنًا بطريقة جيدة حيث أن السرعات التي يدور بها سرعات عالية.
ويتم اختيار شكل ونوع زجاج التقوية طبقًا لشكل القطعة المنتجة وللخواص المطلوبة فيها. ولكن بصفة عامة فإن معظم التطبيقات تستخدم حصيرة الألياف الزجاجية وذلك حتى قطر يتراوح ما بين 600-800مم، أما للأقطار الكبيرة تستخدم الألياف الزجاجية في شكل خيوط مقطعة، وتصل النسبة المئوية لمواد التقوية ما بين 30-50% وتعتبر هذه الطريقة هي النمط الوحيد الذي لا يستخدم بها غطاء للقالب، وتنتج مواد بلاستيكية مقواة ذات أسطح ناعمة جدًا وخالية من الفقاعات الهوائية، كما تمتاز المنتجات المشكلة بهذه الطريقة بمقاومتها للتآكل ومقاومتها العالية للصدم، كما إنها تكون جاهزة فورًا للتسويق والاستخدام. ولكن يعيب هذه الطريقة إنها تحتاج إلى استثمارات مالية مرتفعة، بالإضافة إلى ضيق ومحدودية تنوع الأشكال المنتجة مما يحد من استخدامها.
2- التشكيل بالقوة الطاردة المركزية
هذه الطريقة مشتقة من طريقة تشكيل حديد الصب، حيث يتم إدخال مادة التقوية الزجاجية داخل قالب دوار ثم إدخال الراتنج البلاستيكي مع بعض الإضافات الضرورية اللازمة لإنجاز عملية البلمرة بالمشاركة بسرعة. وبعد يأخذ القالب في الدوران بسرعة كافية حيث يتم امتزاج جيد للراتنج بتأثير القوة الطاردة المركزية، ويتم إخراج المنتج من القالب بعد حدوث التصلب الكامل. ويعيب هذه الطريقة إنها لا تناسب إلا إنتاج القطع الدائرية ذات السطح الداخلي الأسطواني، ولكن مع إدخال بعض التقنيات الحديثة وبعض التعديلات فقد أمكن الحصول على بعض التفاصيل والأشكال على القطعة المنتجة. ولابد من توافر بعض الشروط الخاصة في القالب المستخدم في التشكيل لضمان نجاح العملية ومن هذه الشروط ما يلي:-
- يجب أن يصنع القالب من الفولاذ.
- يجب أن يكون سطحه الداخلي شديد النعومة.
- يتكون قطعة واحدة أو عدة قطع طبقًا للشكل المطلوب إنتاجه وطريقة إخراجه من القالب.
- يجب أن يكون متوازنًا بطريقة جيدة حيث أن السرعات التي يدور بها سرعات عالية.
ويتم اختيار شكل ونوع زجاج التقوية طبقًا لشكل القطعة المنتجة وللخواص المطلوبة فيها. ولكن بصفة عامة فإن معظم التطبيقات تستخدم حصيرة الألياف الزجاجية وذلك حتى قطر يتراوح ما بين 600-800مم، أما للأقطار الكبيرة تستخدم الألياف الزجاجية في شكل خيوط مقطعة، وتصل النسبة المئوية لمواد التقوية ما بين 30-50% وتعتبر هذه الطريقة هي النمط الوحيد الذي لا يستخدم بها غطاء للقالب، وتنتج مواد بلاستيكية مقواة ذات أسطح ناعمة جدًا وخالية من الفقاعات الهوائية، كما تمتاز المنتجات المشكلة بهذه الطريقة بمقاومتها للتآكل ومقاومتها العالية للصدم، كما إنها تكون جاهزة فورًا للتسويق والاستخدام. ولكن يعيب هذه الطريقة إنها تحتاج إلى استثمارات مالية مرتفعة، بالإضافة إلى ضيق ومحدودية تنوع الأشكال المنتجة مما يحد من استخدامها.
