التلميع الكهروكيميائي للألمنيوم:
يستخدم تلميع الألمنيوم بشكل كبير في صناعة العواكس.
1- محاليل أحواض قلوية لتلميع الألمنيوم: يتشكل محلول حوض التلميع مما يلي: سلفات الصوديوم 15%، ثري فوسفات الصوديوم 5%، درجة حرارة الحوض 80 ºC، كثافة التيار الأنودي (5- 6amp/ dm2)، والجهد المستخدم 15- 12v.
يجري تخفيض كثافة التيار حتى (2- 3amp/ dm2)، وعندها تتشكل طبقة رقيقة على سطح القطع المعالجة، وتستمر المعالجة والتلميع لمدة 5- 8 دقيقة. يتم غسيل للقطع بالماء البارد ثم تجري معالجة للقطع ضمن محلول يحتوي بيسلفات الصوديوم بتركيز 20% باستخدام تيار أنودي (0.6- 0.8amp/ dm2)، تستمر المعالجة 20- 30 دقيقة ثم تعالج بماء ساخن نظيف مقطر درجة حرارته 80Cº لضمان تماسك الطبقة الرقيقة المتشكلة على سطح المعدن.
2- محاليل أحواض حمضية لتلميع الألمنيوم: يتكون المحلول من مادة حمض بور فلور الهيدروجين HPF4 ذو العيار 25% الذي يحضر من مزج حمض الفلور الهيدروجين مع حمض البور. تكون درجة حرارة الحوض ºC 32- 30، وكثافة التيار الأنودية (0.2- 1amp/ dm2)، وتزداد كثافة التيار كلما أصبح المحلول قديماً حتى يصل إلى 2amp/ dm2 الجهد المطبق على الحوض يكون (14- 35v) ومدة استمرار عملية المعالجة 5- 20 دقيقة، يتم إجراء الغسيل بعد المعالجة للقطع، ثم تغمر في حوض آخر لإزالة الطبقة المتشكلة أثناء التلميع الكهروكيميائي. يتركب الحوض من كربونات الصوديوم 20g/ L ودي كربونات الصوديوم 15g/ L، أما درجة الحرارة فتكون 75- 80Cº، ويتم تحريك وإثارة المحلول بالهواء المضغوط وذلك لمدة 30- 40 دقيقة. هناك تركيبة أخرى للمعالجة تتألف من حمض الفوسفور 45ml/ L ذو التركيز 75% وحمض الكروميك 18gr/ L بدرجة الحرارة ºC75. تؤكسد القطع بعد غسيلها بالماء البارد في محلول تركيبة: حمض الكبريت 15% ودرجة حرارة 23- 20 ºC بكثافة تيار أنودية (1- 2.1amp/ dm2)، وزمن معالجة 10 دقائق. يتم غسيل القطع بالماء البارد ثم بالماء الساخن بدرجة 80ºC، ودرجة حموضة (PH= 5.5- 6)، وزمن معالجة 10- 15 دقيقة، وذلك بغرض تأمين تماسك جيد للطبقة المتشكلة الأنودية على سطح القطع، ويزداد زمن المعالجة إلى 30 دقيقة في حال استخدام القطع بالبحر. وبغية تأمين تماسك أقوى بين سطح القطع والطبقة المتشكلة يتم غمر القطع في محلول دي كرومات البوتاسيوم تركيز 0.30% ودرجة حرارة 78- 82ºC بزمن قدره 45- 50 دقيقة.
