القوالب المصنوعة من راتنج الإيبوكسي Epoxide resin Moulds
2 من أصل 3
وتعتبر طريقة التصفيح مطابقة تمامًا لتلك المستخدمة مع أنظمة راتنجات البولي أستر. أما نسبة الخلط الموصي بها فيمكن الرجوع فيها إلى أوراق شراء هذه المواد من المواد، مع وجود نسبة تجاوز قدرها ± 10% على خصائص المصلب ويجب ألا تتغير خصائص المصلب على أمل أن ذلك يؤدي إلى زيادة أو تناقص زمن تكوين الجيل. وبينما يحدث مثل هذا التغير في زمن تكوين الجيل، فإن تأثيرها سوف يهمل تمامًا بوجود الخصائص الداخلية للنظام الناضج، وإذا استخدمت، فإنها ستكون ذات عمر قصير وعلى سبيل المثال، فإن مضاعفة خصائص عامل النضج يؤدي إلى تكوين المزيد من قابلية الذوبان بالمذيبات، فضلًا عن نظام الراتنجات المتصالبة بالحرارة (ذات الرابطة الشبكية المتصالبة). وتعتبر مجموعة البولي أميدات هي المجموعة الرئيسية من عوامل التسوية التي تتحمل التغييرات المعقولة في الخصائص عن الأنواع الأخرى. إلا أن التغيير هنا يسبب فروق ملحوظة في خصائص النضج. ويمكن بشكل عام تخفيض زمن النضج عن طريق زيادة درجة حرارة التسوية.
كما يعتبر البديل هو استخدام أنواع مختلفة من المواد المصلبة. أما تقنيات السباكة فيمكن تقسيمها إلى قسمين، مرحلة أولى فردية، ومرحلة سباكة ثانية. وتحتاج كلا المرحلتين إلى نموذج محاط بصندوق ليعمل كقالب سباكة. ويسمح هذا الصندوق القالب بوجود مساحة كافية حول النموذج لمنع تدمير الأجناب الخاصة بالقالب خلال فترة الاستعمال. ويلاحظ أن الصندوق الواسع جدًا سيتسبب فقط في فقد الراتنج. ويمكن أن يتركب هذا النموذج إما من الخشب أو الجص، أو المعدن، أو البلاستيك أو الإيبوكسي السابق التجهيز على شكل المنتج النهائي. ويجب عند استعمال نموذج مسامي أن تغلق هذا السام بمادة مناسبة مثل النيتروسيلولوز، أو كحول البولي فينيل. كما يلزم استعمال مادة تحرير من القوالب. كما يلزم صقل وتلميع النموذج والصندوق إلى درجة بريق عالية بورنيش شمعي ثم الطلاء بطبقة فيلمية رقيقة من كحول البولي فينيل كما يمكن استعمال الشحم السليكوني أو عامل تحرير سيلكوني. ولكن عند إجراء تحويرات على قالب الإيبوكسي يفضل استخدام عامل تحرير غير سيلكوني، حيث لن يحدث أي تلوث لسطح الإيبوكسي ليمنع التصاق المزيد الراتنج.
