تبريد الصابون

يستعمل ضغط بخارى منخفض للتسخين. ويدخل الصابون إلى جهاز الخلط من الوعاء وهو عند درجة حرارة 75 م ، ويدعك إلى درجة حرارة 55 م . وتدخل الشحنة المطلوبة من الصابون الجاهز إما يدويا أو بالضخ في وعاء الخلط وتضاف إلى الشحنة العطور المحددة سابقا مع اللون المناسب وحامض الكريزليك ، وحامض الكربوليك في حالة صناعة الفنيك ، والسوائل الأخرى أو مواد الحشو ويتم تحريك هذه الكتلة . ويستمر الخلط لبعض الوقت حتى يتم دمج المواد المضافة بشكل فعال ، ثم ينقل الصابون السائل إلى جهاز التبريد .

تبريد الصابون :

تستعمل مصانع الصابون طريقتين للتبريد هما : التبريد في القالب أو التبريد بالضغط ففي حالة التبريد في القالب ( الإطارات ) تتشكل قشرة رقيقة فوق سطح القالب بعد حوالي 10 – 12 ساعة ، ويقوم العمال بضربها بدقماق من الخشب ، وبعد مرور 2 – 3 ساعة تختم بخاتم ثقيل ، ثم تترك بدون أن تمس حتى تصبح جاهز لإخراجها من القالب . ولقد ابتكرت عدة أجهزة لتعجيل عملية التبريد وترقيد الصابون ، وذلك لتجنب إضاعة الكثير من الوقت في إبقاء الصابون بالقالب . وتعتبر طريقة التبريد بالضغط من أوسع الطرق المستخدمة ، حيث لا تتطلب عملية وصل المكبس وتغذيته بالصابون السائل وتبريده وتفريغه أكثر من بضع ساعات . ويمكن للجهاز الواحد أن يعالج في كل فترة طنا واحدا أو طنين من الصابون . وتألف المكبس من عدد من الألواح المفرغة والإطارات المرتبة بشكل متعاقب فوق قضبان متوازية أفقية ( على شكل يشبه الشواية كثيراً ) في نفس أسلوب الألواح والإطارات لمكبس الترشيح . وهكذا فإن كل إطار يحاط بلوحين كل واحد منهما على جانب