تكنولوجيا تصنيع البلاستيك

المقوى (المسلح)

4 من أصل 4

وهي تتفاعل مع عامل تسوية أو مادة مصلبة لتكوين تركيب له شبكة متصالبة. ويتفاعل الراتنج وعامل التسوية معا في تفاعل تقليدي، وبالتالي يجب أن يكون عامل التسوية موجودًا بكمية كافية لربط كل جزئيات راتنج الإيبوكسيد معًا. ومن عوامل التسوية المألوفة نجد بينها الأمينات المتعددة وكذلك الأنهيدريدات العضوية. ويمكن حدوث التسوية عند درجة حرارة الجو المحيطة، أو عند درجات حرارة عالية مع عدم خروج أي مواد متطايرة خلال مرحلة التسوية. ومن المميزات التي يتمتع بها الإيبوكسيد عن البولي استر الغير مشبع، هو انخفاض مقدار الانكماش (1- 2%) خلال مرحلة التسوية.

فمن الملاحظ أن راتنج البولي استر ينكمش بمقدار 5- 8% عند التسوية نتيجة حدوث عدة أنواع من تفاعلات التسوية. أما المجموعة الثالثة من هذه الراتنجات فهي راتنجات استر الفينيل. وهي تتضمن جزء من العمود الفقري. الكيميائي لراتنج الإيبوكسيد مع آلية التسوية لراتنج البولي استر. ويمكن تحويل راتنج الإيبوكسيد بشكل أساسي إلى راتنج البولي استر من خلال تفاعل كيميائي مع استخدام حامض عضوي غير مشبع مناسب، ثم يذاب البولمير الناتج في الأسترين، ثم يستخدم بأسلوب مشابه لراتنج البولي استر. وتكمن مميزات هذه الطريقة في سهولة التشغيل لراتنج البولي استر المرتبط بتحسن المقاومة الكيميائية، بسبب اختزال عدد روابط الإستر الموجودة في الجزيء.. وأما النوع الرابع من هذه الراتنجات فهو الفيرون ولقد استخدمت أولاً في تحضير الأسمنت المقاوم للأحماض ولكن مع تطور  أنظمة العوامل المساعدة المحسنة، أمكن استخدامها حاليًا في عمليات التقوية  والتصفيح. وتتكون راتنجات الفيوران من راتنج كحول فيرفيوريل المخلوط مع الفير فيورال كعامل تخفيف متفاعل.. ويعتبر الترابط التصالبي ساريًا  من خلال العامل المساعد الحامضي.