خطة الصيانه الوقائيه

Plan of Preventive Maintenance

تنظيم قوائم الفحص لكل فئة من الآلات وتحديد فترات الفحص الزمنية

تنظيم قوائم الفحص Check lists  تحدد جميع الفحوص وخطوات الصيانة التى يجب على فنى الصيانة تنفيذها لدى تفقده الآلة فى فترات زمنية معينة ، يوميا ، أسبوعيا ، شهريا …… إلخ أو بعد مرور عدد ساعات تشغيل معينة للالة ، أو بعد قطع مسافات معينة بالنسبة للسيارات مثلا ، يتم تحديد خطوات الصيانة الوقائية لكل آلة طبقا لكتب الصيانة الموضوعة من قبل الشركة الصانعة لذه الآلة .. وفيما يلى سنعرض مثالان لقوائم الفحص أحدما لسيارة والآخر لوحدة تكييف متكاملة .

قوائم فحص سيارة

Check Lists of Car

خطوات الفحص والصيانة اليومية Dail Inspeetion & Maintenance  

• أفحص مستوى زيت المحرك للتأكد من عدم انخفاضه .
• أفحص مستوى زيت علبة السرعة الأوتوماتيكية .
• أفحص مستوى زيت الفرامل .
• أفحص مستوى ماء البطارية إذا كانت من النوع المفتوح .
• أفحص ضغط الإطارات .
• أفحص المصابيح الأمامية والخلفية من عملها وخاصة أنوار الإشارات والفرامل .
• أفحص السيارة بالنسبة لأى تسرب ، وقود ، ماء ، زيت .
• أفحص الفرامل الرئيسية واليدوية .

خطوات الفحص والصيانة بعد قطع أول 1000 كم .

• غير زيت المحرك .
• أعد شد مسامير قاعدة المحرك .
• أضبط خلوص الصبابات .
• أضبط سرعة المحرك أثناء وقوف السيارة وتوقيت الأشغال .
• أفحص المفحم .
• أضبط شد جميع السيور .
• نظف مصفاة الهواء .
• أفحص مستوى زيت علبة السرعة الأوتوماتيكية .
• أفحص الفرامل وتاكد من مستوى زيت الفرامل فى علبته .

خطوات الفحص والصيانة بعد قطع أول 5000 كم .

• غير زيت المحرك .
• أضبط خلوص الصبابات .
• اختبر عمل المحرك .
• استبدل مصفاة زيت المحرك .
• نظف أو استبدل مصفاة الهواء .
• اختبر واضبط سرعة المحرك ، عند نسبة مزيج الهواء والبنزين إذا لزم الأمر .
• أفحص أنابيب الوقود .
• أختبر واضبط السيور .
• اختبر توقيت الأشعال واضبطه إذا لزم الأمر .
• أفحص شمعات الاشعال ونظفها .
• أفحص مستوى زيت علبة السرعة الاتوماتيكية .
• أفحص مستوى زيت علبة السرعة الخلفية .
• أفحص كساء جميع الفرامل .
• أفحص مستوى زيت الفرامل .
• اختبر الفرامل اليدوية .
• أفحص خلوص المقد .
• زيت مفصلات الأبواب .
• بالإضافة إلى القوائم المذكورة أعلاه هناك طبعا قوائم فحص وصيانة لتطبيقها بعد مسافة 10000 كم و 15000 كم و 20000 كم و … وهكذا .

قوائم فحص وحدة تكيف متكاملة

خطوات الفحص والصيانة الوقائية لوحدة تكييف متكاملة

تتألف وحدة التكييف المتكاملة من الأجزاء الرئيسية التالية :

• الظاغط بما فيه المحرك الكهربائى el . Motor & Compressor .
• المكثف المبرد بالهواء والذى يتألف من وشيعة تكثيف الفريون والمروحة والمحرك الكهربائى Motor & Condenser
• المبخر الذى يتألف من وشيعة تبريد الهواء .
• مروحة الهواء المكيف بما فى ذلك المحرك الكهربائى .

كما تشمل وحدة التكييف المتكاملة على البنود الملحقة التالية :

• قاطع الضغط المنخفض والعالى .
• قاطع انقطاع زيت التزييت .
• خامد النار .
• جهاز التحكم بخامد النار .
• جهاز التحكم بالتجمد .
• مفتاح التشغيل الكهربائى وريليهات مختلفة .
• خامد ذو محرك كهربائى .
• خامد بالتثاقل .
• منظم درجة حرارة مركب فى المكان المراد تكييفه .
• مصافى الهواء .
• مجارى هواء التغذية والراجع .
• فتحات هواء تغذية وراجع .

أما قوائم فحص وصيانتهه وحدة التكييف المتكاملة فهى كالتالى :

خطوات الفحص والصيانة الشهرية Maint & Monthly Lnspection

• تفقد مقياس فرق الضغط Differehtigl pressure gauge وتأكد من صحة معايرته .

 

• قراءة فرق الضغط بين المكان أمام وخلف مصافى الهواء للتعرف على مدى إنسحابها .
• بدل المصفاة إذا تبين أنها متسخة أكثر من اللازم .

خطوات الفحص والصيانة كل ثلاث أشهر

Quartarly Inspection and Manienance

بالإضافة إلى خطوات الفحص والصيانة الشهرية المذكورة أعلاه ، يجب تنفيذ الخطوات التالية :

• تفقد سير محرك الضاغط وتأكيد من صحة شدة وعدم تلفه .
• تفقد مستوى زيت الضاغط للتأكد من عدم وجود أى تسرب من الزيت أو غاز التبريد .
• تفقد عمل الضاغط بشكل عام .

خطوات الفحص والصيانة كل ستة أشهر

Semi Annual Inspeetion and Maniehance  

بالإضافة إلى خطوات الفحص والصيانة التى تنفذ كل ثلاثة أشهر ، يجب تنفيذ الخطوات التالية :

• تفقد نظام التحكم بضغط المكثف .
• تفقد مروحة المكثف للتأكد من نظافتها وحالتها بشكل عام .

خطوات الفحص والصيانة كل سنة

Annual Inspection and Maniehance  

• تفقد سنويا جميع الخطوات المبينة اعلاه بالإضافة إلى الخطوات التالية :
• فك غطاء وحدة التكييف وتنظف جميع أجزائها الداخلية .
• تفقد عمل مروحة الهواء المرسل Supply Fan للتأكد من حسن عملها .
• شحم مساند Bearing المروحة واستخدام الشحم المناسب حسب كتاب التشغيل والصيانة ، والتأكد من عدم وجود أى اهتزازات Vibrations  أو مستوى صوت غير طبيعى صادر من المساند .
• اختبر محرك مروحة الهواء المرسل للتاكد من حسن عمله بشكل عام ، وشحم مساند المحرك مستخدما الشحم المناسب وتأكد من عدم وجود أى اهتزازات أو مستوى صوت غير طبيعى ، وتأكد من عدم ارتفاع درجة حرارة المحرك واحتبر شدة تيار المحرك أثناء التشغيل .
• تفقد محرك الضاغط بذات الطريقة التى تفقدت فيها محرك المروحة أعلاه ، اذا كان الضاغط ليس من النوع المغلق .
• شحم مساند المحرك مستعملا الشحم المناسب ، وتأكيد من عدم وجود اهتزازات أو مستوى صوت مرتفع .
• اختبر السيور وطارة السيور Pulley للتأكد من الاستقامة .
• تأكد قبل تشغيل الضاغط Compr ث ssor بأن مسخن الزيت كان شغالا لمدة 24 ساعة وشغل الضاغط وتأكد من صحة ضغطه ومن عدم وجود أى تسرب للزيت .
• اختبر مقاومة العزل بواسطة جهاز مقياس ميجا أوم قبل ايقاف الضاغط وقبل التشغيل .
• احجز اختبار تسرب غاز التبريد أى الفريون من الضاغط .
• فك غطاء المكثف ونظف جميع اجزاؤه من الداخل ، ونظف وشيعة المكثف ومروحته وتفقد المكثف من الخارج وتأكد من عدم وجود تآكل أو صدأ .
• اختبر ضغط المكثف للتأكد من عدم وجود غازات غير قابلة للتكثف كالهواء مثلا والتى يجب طردها أن وجدت وملء المكثف ثانية بغاز الفريون المناسب .
• افحص المكثف للتأكد من عدم تسرب الغاز منه .
• تفقد المكثف بشكل عام للتأكد من كفاءة عمله ، افحص درجة حرارة المكثف .
• افحص مروحة المكثف للتأكد من نظافتها وحالتها بشكل عام .
• شحم مساند المروحة مستخدما الشحم المناسب وتأكد من عدم وجود أى اهتزازات أو ضجيج .
• افحص درجة حرارة المبخر Evaporator للتأكد من صحة عمله بشكل عام .
• فرغ الوعاء الذى يتجمع فيه الماء المكثف ونظفه .

صيانة البنود الملحقة وتتم سنويا :

• اختبر قاطع الضغط المنخفض والعالى High & Low Pressure Switch طبقا لتعليمات الشركة الصانعة وتأكد من عمله بشكل صحيح .
• اختبر قاطع توقف الزيت Oil Failure Switch طبقا لتعليمات الشركة الصانعة وتأكد من عمله بشكل صحيح .
• اختبر التحكم بخامد النار Fire Damper Controller وافحص حالة التمديدات الكهربائية والمماسات .
• اختبر جهاز التحكم بالتجمد Freeze Start Controller افحص حالة التمديدات الكهربائية والمماسات .
• نظف الخامد ذى المحرك Mo – torized Damper وتأكد من عمله بشكل صحيح .
• اختبر الخامد بالتثاقل Grav –ity Damper ونظفه .
• افحص فتحات التغذية بالهواء المكثف Supply Air Outlets وفتحات الهواء الراجع للتأكد من نظافتها وصحة عملها .
• افحص مجارى الهواء المرسل والرجع .

تطبق خطوات الفحص والصيانة الوقائية المذكورة فى قائمة الفحص لكل آلة على جميع الآلات من الفئة Category  المركبة فى المشروع ، فخطوات فحص وصيانة وحدة التكييف المتكاملة التى تم توقيها وتنطبق علي جميع وحدات التكييف المتكاملة المركبة فى المشروع ويلاحظ من قوائم الفحص والصيانة الوقائية الخاصة بوحدة التكييف المتكاملة أن عدد لا بأس به من عمليات الفحص والصيانة يتكرر بذات القائمة ، فمثلا تعليمات تشحيم مساند محرك الضاغط ونلاحظ هذا التكرار أيضا بالنسبة لفحص وصيانة المحرك الكهربائى للضاغط ومروحة المكثف ، وكثيرا ما تتشابه هذه التعليمات أيضا بالنسبة للأنواع المختلفة للآلات ، وبما أن بطاقة صيانة كل آله يجب أن تشمل جميع خطوات الفحص والصيانة الوقائية المحدودة لهذه الآلة ، وبما أن هذه البطاقات تطبع فى أغلب الأحوال من قبل الحاسب الآلى فى مواعيد معينة ، لذا يمكن تسهيل عملية الطباعة هذه بأعطاء رمزا عددى لكل خطوة من خطوات الفحص والصيانة الوقائية ، بدلا من طباعة النص الكامل لوصف عملية الفحص أو الصيانة الوقائية التى على الفنى تنفيذها ، فيمكن على سبيل المثال أن نرمز لعملية تشحيم المساند والتأكد من عدم وجود أى اهتزازات أو ضجيج برقم معين وليكن الرقم 11 مثلا فى جميع بطاقات الصيانة الوقائية ، ليدل على عملية تشحيم المساند والتأكد من صحة عملها لكل آلة تحتوى على مساند مهما كان نوع الآلة وتجمع جميع خطوات الفحص والصيانة الوقائية فى قوائم ويعطى كما ذكرنا لكل خطوة منها رقم كرمز لعملية الفحص والصيانة .

توضع هذه القوائم داخل ظروف بلاستيكية شفافة لحفظها من الاتساخ والتلف أثناء استخداما وتوزع على جميع الفنيين لحفظها لديهم والرجوع إليها للتعرف على مدلول الرموز العددية التى ترد فى بطاقات الفحص والصيانة العائدة للالات المختلفة وبيفضل أن يناقش فنيوا الصيانة قوائم الفحص والصيانة الوقائية الموضوعة طقا لكتب التشغيل والصيانة ، التى تنظم عادة من قبل الشركات الصانعة للالات ، وأن يعيدوا بهذه القوائم بين الفترة والأخرى ، وادخال التعتديلات عليها فى ضوء النتائج المتوفرة لتتمشى مع ظروف عمل المشروع .

فقد تنص قائمة فحص وصيانة مبرد ماء الشرب مثلا على تغيير المصفاة كل أربعة أسابيع ، منعا لاتساخها أكثر من اللازم .

فإذا لوحظ بأن درجة اتساخ المصفاة خلال أربعة أسابيع مرتفعة جدا بسبب نوعية المياه السيئة ، انذاك لابد من اختصار المدة إلى ثلاثة أسابيع ، وإذا لم تنخفض درجة الاتساخ خلال هذه الفترة إلى الحد المقبول ،  انذاك لابد من تخفيض المدة مرة أخرى إلى أسبوعين ، أما اذا كانت المياه نظيفة جدا ، بحيث لا تتسخ المصفاة بعد مرور أربعة أسابيع إلى الحد المقبول انذاك ممكن زيادة المدة اللازمة لغيير المصفاة إلى خمسة أسابيع ثم إلى ستة ، وعليه يجب أخضاع قوائم الفحص والصيانة للمراجعة بشكل مستمر وذلك على ضوء النتائج التى تتوفر أثناء تنفيذ برامج الصيانة الوقائية ، مما يضمن جعل هذه القوائم ملائمة لظروف العمل فى المشروع ومتمشية مع متطلباته وينبغى أن يستعين فنيو الصيانة لدى أداء مهمتهم وتطبيق عمليات الصيانة المختلفة المذكور فى بطاقات الصيانة الوقائية بأجهزة الاختبار والقياس اللازمة ، لأن الاعتماد على الحواس وحدها لا يكفى للتعرف على حالة الآلة وخاصة إذا كانت هذه الآلة معقدة وحساسة ، ففحص مسند Besring لوحدة مناولة هواء Unit Handling Air للتعرف بدقة على مدى تآكله عن طريق اختبار شدة اهتزازاته ومستوى الضجيج الصادر عنه ، يتطلب استخدام مقياس اهتزازات يستطيع أن يحدد بشكل دقيق قيمة هذه الاهتزازات ، وبالتالى مدى الحاجة لاستبدال المسند بآخر جديد ، أما الاعتماد على حاسة اللمس أو السمع للفنى للتعرف على مستوى اهتزازات المسند ، فهى طريقة لا يمكن الاعتماد عليا دائما لعدم دقتها ولاختلاف حاسة اللمس والسمع من فنى إلى آخر ويتوقف فحص المسند عن طريق اللمس والسمع على خبرة الفنى ، وينبغى طبعا أن تركب الآلات فى مواقعها بشكل يسمح لفنيى الصيانة الوصول إلى جميع أجزائها التى تحتاج إلى فحص وصيانة بسهولة ويسر دون تعريض هؤلاء الفنين لأى خطر .

تحديد فترات الفحص الزمنية

Definition of Checking Frequencies

صيانتها ، تحدد الفترات الزمنية للفحص والصيانة الوقائية ، وكما ذكرنا أعلاه يفضل دراسة تعليمات كتب التشغيل والصيانة الموضوعة من قبل الشركات الصانعة مع فنيى الصيانة ، وادخال التعديلات اللازمة على هذه التعليمات ، وخاصة الفترات الزمنية بما يتمشى مع ظروف العمل التى كثيرا ما تختلف عن تلك الموضوعة فى كتب التشغيل والصيانة وينبغى لدى تحديد الفترات الزمنية أخذ النقاط التالية بعين الاعتبار .

• طريقة التشغيل والتى تختلف بالنسبة لذات الآلة من مشروع لآخر ، فوحدة مناولة هواء مثلا ، يمكن أن تعمل بشكل مستمر أى بدون توقف ليلا ونهارا ، ويمكن أن تعمل خلال ساعات النهار مثلا وتتوقف عن العمل ليلا ، ففى هذه الحالة ستختلف الفترات للصيانة الوقاية باختلاف طريقة التشغيل المستمر أو المتقطع .
• مدى تأثير توقف الآلة على غيرها من الآلات كما هو الحال فى المصانع ذات الانتاج المستمر Mass Production التى تشترك فيها مجموعة الآلات بانتاج سلعة معينة ، فاذا كانت الآلة المراد تحديد فترات الصيانة لها مهمة وحساسة ، عند ذلك يستحسن جعل فترات الصيانة الوقائية لهذه الآلة قصيرة ، مما سيضمن صيانة وقائية جيدة ويضمن بالتالى عدم تعرض الآلة للأعطال .
• مدى تأثير الآلة على السلامة ، فقد يؤدى توقف الآلة عن العمل إلى اتساخ البيئة ، أو تعريض سلامة العاملين فى المشروع للخطر ، فى هذه الحالة ، يفضل جعل الفترات الزمنية للصيانة الوقائية قصيرة الضمان وعلى مستوى عال من الصيانة ، وبالتالى عدم تعرض الآلة للتوقف .
• يجب التوصل إلى تحديد أفضل الفترات الزمنية للصيانة ، لأن اختصار هذه الفترات سيؤدى إلى زيادة تكلفة الصيانة فى حين قد ينتج عن مدها تقضير عمر الآلات وتعرضها للأعطال .

أن أغلب الفترات الزمنية المستخدمة فى الصيانة الوقائية هى :

• يوميا Daily
• أسبوعيا  Weekly
• نصف شهرية Semi Monthly
• شهريا Monthly
• كل ثلاث أشهرQuarterly
• كل ستة أشهر Semi Annualy
• كل سنة Annualy
• كل سنتينEvery tow years

بطاقة الصيانة الوقائية

Preventive Maintenace Card

بمجرد الانتهاء من قوائم الفحص والصيانة الوقائية لكل نوع من أنواع الآلات ، والتى تحدد خطوات الفحص والصيانة الوقائية العائدة لوحدة التكييف المتكاملة وتشمل هذه البطاقة على المعلومات التالية :

• رقم بطاقة الصيانة ، حيث يتم ترقيم بطاقات الصيانة لأنواع الآلات المختلفة لتميزها من بعضها البعض ، والأشارة إليها فى أوامر العمل التى تصدر عادة لتنفيذ عمليات الصيانة الوقائية .
• النظام الذى تتبع له الآلة ( كنظام التكييف أو السباكة مثلا )
• نوع أو فئة الآلة ، حيث يذكر هذا الرقم المميز للفئة ( مثلا فئة مكيفات نوع واحد نافذة … ) اشارة إلى أرقام الرسومات الخاصة بهذه الفئة ، والتى يمكن الرجوع إليها لتوضيح الأمور الفنية التى تتعلق بصيانة هذه الفئة .
• اشارة إلى التعليمات الخاصة بفئة الآلة والمذكورة فى كتاب بالتشغيل والصيانة .
• تاريخ اصدار البطاقة للمرة الأولى .
• التعديلات اللاحقة التى تعرضت لها البطاقة .
• رقم البند ويقصد به رقم خطوة الفحص والصيانة الوقائية .
• الرمز العددى ويحدد كما ذكرنا سابقا خطوة أو عملية الصيانة الوقائية اللازم أجراؤها ، تستخدم هذه الأرقام فى شرح خطوات الصيانة الوقائية .
• الفترات الزمنية ، أى صيانة أسبوعية أو شهرية أو ربع سنوية ، وهكذا .
• المدة الزمنية للتنفيذ وهى المدة المحددة لتنفيذ عملية الصيانة .
• اختصاص الفنى المنفذ ويحدد نوعية العامل ، ميكانيكى كهربائى سباك .
• المواد والأدوات وأجهزة القياس ، وتبين مثلا أنواع الشحوم اللازم استخدامها فى حالة تشحيم مسند ، وآية أجهزة قياس معينة قد يحتاجها الفنى لتنفيذ عملية الفحص والصيانة .