سباكة النايلون
سباكة النايلون لها مميزات عديدة وذلك في مجال التطبيقات التي تحتاج إلى مقاومة البلى والتأكل ومقاومة الكيماويات وتتميز بالوزن الخفيف. وبسبب الوزن الجزيئي العالي والبللورية للنايلون المصبوب عن ذلك النايلون الذي يتم تشكيله بالحقن فإن لها درجة حرارة انعكاس حراري أعلى ومقاومة عالية للكيماويات والمذبيات وذات معدل امتصاص للرطوبة أقل كما تتميز بثبات الأبعاد. ويستخدم عادة مونوميرات من عائلة للاكتام لصب النايلون وسوف تتم البلمرة تحت ظروف مختلفة مثل البلمرة تحت مثل البلمرة بقاعدة لا مائية معامل مساعد وتعطي نتائج طيبة عنها في حالة استخدام مواد حامضية كعوامل مساعدة وتتم عملية السباكة في أربعة مراحل وهي.
- صهر المونومير.
- إضافة العامل المساعد والمونومير.
- خلط المصهورات.
- الصب.
ويجب صهر قشور اللاكتام وتحويلها إلى الحالة السائلة تحت ظروف قياسية من درجة الحرارة والرطوبة. وحيث أن اللاكتام شره لامتصاص الرطوبة لذا يجب حماية قشور اللاكتام من الرطوبة الزائدة قبل البدء في العملية حتى لا يتحلل العامل المساعد وبالتالي يتسبب في منع عملية البلمرة. ويتم تحضير كميتين متساويتيين من محلول اللاكتام المصهور واحدة.
تحتوى على العامل المساعد والأخر تحتوي على المنشط ثم يتم صب المصهورين في القالب. ويلاحظ أنه يجب تخفيف المواد المضافة جيدا قبل أي إضافة إلى البوليمر.
ويستخدم النايلون المسبوك عادة في إنتاج جلب الخدمة الشاقة، التروس، رفاصات القوارب والأحواض المقاومة للمواد الكيماوية. والجدير بالذكر أن حجم وسمك المنتج يتحدد حسب حجم القالب مما يسهل الحصول على منتجات النايلون بالحجم المطلوب بهذه الطريقة خاصة أن الحجم يعتبر عائقا هاما في عملية إنتاج مواد النايلون بطريقة الحقن. ويمتاز النايلون برخص تكاليف إنتاج القالب ولذلك يمكن استخدام هذه الطريقة في إنتاج كميات صغيرة من المنتج المطلوب وبتكلفة محدودة.
