طلاء سبائك رصاص- قصدير
يستخدم هذا الطلاء لمقاومة البري في مساند الارتكاز والدارات المطبوعة والقطع المعرضة للزيوت واستخدامات عسكرية وصناعية كثيرة.
تركيب الحوض:
إن تركيب السبيكة رصاص- قصدير يختلف باختلاف الهدف من الطلاء ومجال الاستخدام. إن المحلول يتشكل بشكل أساسي من فلوبورات الرصاص والقصدير. إن تركيز فلوبورات القصدير يمكن إضافته إلى محلول الرصاص للحصول على تركيز قصدير مرغوب، أو يمكن إنتاج القصدير في الحوض باستخدام التحليل الكهربائي لمحلول الرصاص بوجود أنود من القصدير حتى الحصول على تركيز مناسب من القصدير، يمكن استخدام تراكيز أعلى من الفلوبوريك أسيد الحر أكثر من المستخدم في محلول الرصاص، وذلك لمنع الأكسدة والتحلل، يضاف هنا عوامل إضافة لإعطاء خواص للطلاء جيدة.
إن محتوى القصدير في طبقة الطلاء تزداد بزيادة كثافة التيار.
الجدول التالي يبين التراكيب المختلفة، ونسب الرصاص والقصدير، وشروط التشغيل الأخرى وعوامل الإضافة.
النسبة المئوية للقصدير في طبقة الطلاء | كثافة التيار amp/ dm2 | بيبتون gr/ L | ريزوسيتول gr/ L | جيلاتين أو غلو gr/ L | فلوبوريك أسيد حر gr/ L | رصاص gr/ L | قصدير ثنائي التكافؤ gr/ L | الحوض |
25 | 3 | – | – | 5 | 85 | 90 | 37.5 | 1 |
10 | 1.2 | – | – | 1 | 38 | 90 | 10 | 2 |
12 | 2.5 | – | – | 1 | 38 | 90 | 10 | 3 |
18 | 1.2 | – | 0.5 | 1 | 38 | 90 | 10 | 4 |
17 | 2.5 | – | 0.5 | 1 | 38 | 90 | 10 | 5 |
2 | 1.2 | – | – | 1 | 40 | 2.25 | 25 | 6 |
4 | 2.5 | – | – | – | 40 | 2.25 | 25 | 7 |
9 | 1.5 | 2 | – | – | 75 | 105 | 9 | 8 |
9 | 3.5 | 2 | – | – | 75 | 105 | 9 | 9 |
10 | 1.4 | – | – | – | 44 | 41 | 36 | 10 |
51 | 1.2 | 5.1 | – | – | 48 | 26.7 | 60.5 | 11 |
63 | 5.5 | 5.1 | – | – | 48 | 26.7 | 60.5 | 12 |
شروط التشغيل والسيطرة على الأحواض:
عند طلاء السبائك المتحملة للبري، ينصح بعدم إضافة الغلو أكثر من 0.37gr/ L وألا تستخدم كثافة تيار أعلى من 1.2amp/ dm2.
إن الشروط والخواص مثل درجة الحرارة، كثافة تيار الأنود والكاثود، الكفاءة، سريان التيار في الحوض السبائكي تكون مشابهة للشروط المتبعة في أحواض الفلوبورات الرصاصية أو القصديرية، أما التركيز وعوامل الإضافة والإثارة –التحريك- تحدد كثافة التيار الأعظمية –حد أعلى- أما بالنسبة للشروط العادية ليس هناك تأثير ملحوظ في تركيب الحوض. إن محتوى القصدير في طبقة الطلاء تزداد بزيادة كثافة التيار.
عوامل الإضافة:
تستخدم عوامل الإضافة من أجل إخماد تشكل العقد –شجيرات- في طبقة الطلاء، وتقليل تشكل الحبيبات الخشنة غير المصقولة، تستخدم عوامل إضافة كثيرة مثل: الغلو أو الجيلاتين، بيرو فالول، ريزوسيتول، سالينينين، أورثو أميدو فينول، هيدرو كينون. وهذه المواد تستخدم في أحواض الفلورين أسيد، ويضاف إلى أحواض الفلوبورات عوامل إضافة كالغلو والجيلاتين، ويضاف الغولاك وألوين إلى أحواض الغلوسيليكات، أو يضاف الغولاك والتانين، ويضاف إلى محلول السلفامات والغلوبورات عوامل إضافة كثيرة منها كينون سلفونات، نيكوتين، بولي سيكليك سلفون أميد، الكيل أريل بولي ايتر الكحول وبولي ايتيلين غليكول، ويضاف إلى أحواض محاليل فلوبورات الرصاص والقصدير عوامل إضافة منها: بيبتون، غلو أو جيلاتين، ريزورسيتول، ويضاف إلى محاليل الأحواض القلوية عوامل إضافة منها: روزين، مركبات الأمونيوم الرباعية، هيدروكسي بنزن مع إضافة ملح روشيل.
تعمل عوامل الإضافة أيضاً على مساعدة تآكل الأنود والتأثير على فعل الاستقطاب، رفع الجهد في محلول السلفامات.
الأنودات:
تستخدم أنودات من الرصاص النقي بالإضافة إلى أنودات كيميائية وأنودات إلكتروليتية. يجب أن تكون الأنودات خالية من الشوائب المعدنية لاسيما النحاس والفضة والأنتيموان. لأن هذه الشوائب تسبب تشكل الراسب الطيني، وتسبب خشونة لطبقة الطلاء، واستقلابية للأنودات عند كثافة تيار أعلى. أما الأنودات السبيكة لأجل أحواض رصاص وقصدير، فيكون لها التركيب نفسه الموضح في الجدول السابق أو حسب رغبتنا بالتحكم بنسبة الترسيب.
المواد الإنشائية:
يجب استخدام أحواض مبطنة بالمطاط المقاوم للحموض، أما الأجهزة الأسطوانية فتبطن بريزينات ميتيل ميتا أكريلات، المضخات تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ وكذلك المرشحات، مساعدات المرشحات المستخدمة في محاليل الفلوبورات تكون من النموذج السيللوزي.
تستخدم محافظ الأنودات المصنعة من الدينيل –فينيل كلوريد أكريلونتريل كوبلومير. أو من الداكرون –بولي ايتيلن تري فنالات أو من النايلون- بولي أميدريزين- يجب عدم استخدام محافظ قطنية في أحواض الفلوبورات.
إعداد سطح المعدن الأساس:
يمكن استخدام القذف بالرمل لتنظيف سطح المعدن، لاسيما للقطع المنعة من الحديد الصب السبائكي، وكما يستخدم الغمر بمحاليل حمضية تحوي 20- 15% حمض كبريت، حمض كلور الماء، فلوبوريك أسيد، أو سلفاميك أسيد. إن المحاليل الحمضية لا تستطيع إزالة السيلكات الملتصقة بسطح المعدن الأساس… يمكن إجراء طلاء تحتي باستخدام محاليل نحاس سيانيدية أو نيكل، وذلك بهدف زيادة فوز التصاق طبقة طلاء الرصاص بسطح المعدن. يجب أن تكون عمليات الشطف والغسيل جيدة تجنباً لدخول الشوائب المعدنية إلى الأحواض.