تشكيل الخزانات الرغوية Foam Reservo/ir Moulding

2 من أصل 3

ويؤدي ضغط المواد السابقة على بعضها البعض نتيجة غلق القالب إلى خروج الهواء من التركيبة. ومن المعتاد استخدام نسبة انضغاط قدرها 12: 1. ويمكن الحصول على التركيب الكامل التشبع بالاختيار الصحيح لسمك المادة الرغوية وكمية المواد المقوية وكمية الراتنج المستخدم. ويتم بعد ذلك تطبيق الحرارة لتسوية ونضج المواد السابقة. ولابد من الاحتفاظ بالضغط خلال دورة التسوية وبمجرد نضج المنتج يتم تبريد القالب إخراج المنتج منه. كما يمكن الحصول على أشكال معقدة بسرعة نظرة لأن المادة الرغوية يمكنها أن تأخذ شكل القالب وتضغط المواد المقوية أمام جدران القالب بدون الحاجة إلى إضافة المزيد من المقويات والمادة الرغوية، مما يجعل فرد وتسوية المكونات من العمليات السهلة. والشكل التالي بوضع ذلك.

     ويمكن عن طريق تغير سمك المادة الرغوية وكمية المواد المقوية المستخدمة، الحصول على مدى واسع من خصائص التركيبات.

جدول (6)

الخصائص التقليدية لتركيبات FRM

الوزن النوعي المقاومة للثني معامل الثني المقاومة للصدمات

0.6-1.4 60-625 ميجا باسكال 0.8-35 ميجا باسكال 2.5-12.75 ميجا باسكال