مركبات تشكيل الألكيد Alkyd Molding Compounds
2 من أصل 3
ويتم استخدام الألياف الزجاجية بنسبة تصل إلى 30% حيث تعطي أفضل خواص للمنتج. ويتم إنتاج حوالي 85% من مركبات تشكيل الألكيد بطريقة الخلط المباشر، أما بالنسبة الباقية وتشكل حوالي 15% فيتم إنتاجها بواسطة مخلوط مذيب مرقق مع تقنية تبخر المذيب. وعملية التسوية السريعة هامة وضرورية بسبب معدلات التسوية السريعة لمركبات الألكيد. وتتراوح معدلات أزمنة التسوية ما بين 7-70 ثانية ويعتمد ذلك على حجم المنتج ودرجة حرارة التشكيل التي تتراوح ما بين 143مº- 177º. وضغط يصل إلى 55.6 كجم/سم3 وأثناء عملية تشكيل مركبات الألكيد لا يحدث انفصال للراتنج عن مواد التقوية أو مواد المليء المستخدمة، كما لا يوجد قابلية للتنظيم أو الاصطفاف الضار للألياف الزجاجية أثناء الانسياب في القالب وتتميز مركبات الألكيد بخواص ميكانيكية جيدة وعلى سبيل المثال تتمتع بقدرة كبيرة على مقومة الصدمات ومقاومة ضغط تصل إلى كجم/سم3، ومقاومة للثني 720 كجم/سم3، كما تصل المقاومة للشد إلى 249 كجم/سم3، وترجع هذه الخواص كلها إلى مواد الألياف الزجاجية المقوية وتصل مقاومة القوي الكهربي أعلى من 185 ثانية لقد تم تطوير مواد خاصة تقاوم القوس الكهربي وتصل قيمتها إلى حوالي 240-420 ثانية كما يصل ثبات العزل الكهربي إلى 400 فولت مل Mil وذلك بالإضافة إلى الخواص الكهربية القياسية المتفوقة الأخرى لأنواع خامات الألكيد ومركبات تشكيل الألكيد تجد لها مجالا تنوعا من التطبيقات مثل مكونات الكمبيوتر، قواطع الكهربي، الريليهات، أجزاء الاحتراق في السيارات، سويتشات، عوازل الكهربية، بوبينات الملفات.
