التصميم:
يتم في البداية عمل مخطط بسيط (إسكتش) للقطعة المطلوب صناعتها ثم يتم تحوير وتطوير هذا المخطط ببطء إلى التصميم النهائي مع مراعاة متغيرات المادة وحدود السماحيات والتجاوزات في التصميم المعين. ونجد عدة عوامل تسيطر على التصميم منها اختبار نوع الراتنج المستخدم، اختبار مادة التقوية، وطريقة أسلوب تنفيذ هذا التصميم ويعتمد اختيار عملية التشكيل على عدد من المنتجات المطلوب إنتاجها، ومعدل الإنتاج ودرجة تعقيد عملية التشكيل، وكذلك على حجم المنتج النهائي أما العامل الثاني الذي نحتاجه ونأخذه في الاعتبار فهو الوسيلة أو الكيفية التي سيتم بواسطتها نقل المنتجات إلى مكانها النهائي. ففي الحالات التي يكون فيها المنتج بالغ الضخامة، سوف يعني ذلك أن العديد من المنتجات وأجزائها يجب إنتاجها وتركب بعد ذلك في مكانها. ويمكن أن يتضمن التصميم النهائي، في العديد من الحالات الجمع بين احتياجات المصمم والقائم بالتصنيع مع مراعاة الإنتاج وتكلفة المنتج. وعادة لا يوجد أي تعارض أو صعوبات في هذه الاحتياجات والمتطلبات. ويوضح الجدول التالي الخصائص التقليدية للتركيبات.
جدول (2)
الخصائص العامة لتركيبات الألياف المقوية المختلفة
| اسم المادة | النسبة المئوية لوزن الزجاج | الوزن النوعي | مقاومة الشد ميجا باسكال | مقاومة الثني ميجا باسكال | معامل الثني جيجا باسكال |
| بولي أستر DMC | 10
15 |
1.89
1.85 |
21
27 |
83
96 |
7
9 |
| اسم المادة | النسبة المئوية لوزن الزجاج | الوزن النوعي | مقاومة الشد ميجا باسكال | مقاومة الثني ميجا باسكال | معامل الثني جيجا باسكال |
|
إيبوكسي DMC
بولي أستر SMC تشكيل بالكبس الساخن/ حصائر مفرومة تقوية يدوية/ حصائر مفرومة تقوية بالرش تشكيل بالكبس البارد/ حصيرة خيوط مستمرة زجاج E أحادية الاتجاه/ إيبوكسي منسوج ملفوف/ حصيرة مفرومة 450: 600جم/م2 |
30
30 65 25 40
30 28 20
65
43
|
1.85
1.75 1.78 1.85 1.5
1.49 1.49 1.44
2
1.5 |
41
100 140 68 124
103 103 90
1000
190 |
124
180 300 190 240
194 194 172
1400
390 |
10
16 25 10 11
8 8 7
400
11 |
