معالجة سطوح المعادن كيميائياً وكهرو كيميائياً قبل الطلاء:

تهدف هذه الطريقة إلى إزالة الشحوم والزيوت والصدأ والشوائب الأخرى من سطح القطع المراد طلاؤها بغية الحول على طبقة طلاء متماسكة مع سطح المعدن الأساس بشكل جيد.
1- إزالة الشحوم والزيوت: تتم إزالة الشحوم والزيوت من سطح القطع باستخدام مذيبات مختلفة منها: ثلاثي كلور الايتلين، البنزين، الكيروسين، القلوين، رابع كلور الفحم (الكربون)، رابع كلور الايتلين.
تعمل المذيبات على إزالة الشحوم الحيوانية والنباتية بالإضافة لبقايا معجونة التلميع، تستخدم أجهزة خاصة للوقاية من أبخرة المذيبات السامة، ولتفادي اشتعالها بسبب تبخرها السريع ودرجة حرارته المنخفضة، تتراوح غليان المذيبات المذكورة بين 80- 120 Cº في حين تتراوح درجة حرارة اشتعالها 5- 33 Cº، إلا أن ثلاثي كلور الايتلين ورابع كلور الكربون لا يحترقان.
2- المعالجة بالرمل الكلسي: يستخدم الرمل الكلسي المضاف إليه الماء وذو القوام المناسب لفرك سطح القطع باستخدام الفراشي المعدنية، تستخدم هذه الطريقة لتنظيف سطوح القطع المعقدة والمصنعة من الفولاذ، والمعادن التي لا تقاوم استخدام المحاليل القلوية الساخنة.
3- المعالجة باستخدام محاليل قلوية ساخنة: يتم تحويل الشحوم إلى صابون باستخدام هذه المحاليل في حين تنفصل الزيوت وتبقى معلقة في المحلول، تتم هذه المعالجة قبل إعداد القطع لعملية إزالة الشحوم بالطرائق الكهروكيميائية وقبل عمليات الأكسدة.نوضح فيما يلي جدولاً لبعض التراكيب المستخدمة من أجل التنظيف لمختلف القطع المعدنية:
ألمنيوم رصاص فولاذ قليل الاتساخ فولاذ متسخ جداً مفنيزيوم وسبائكه نحاس وسبائكه معادن سوداء التركيب gr/L
– 5- 10 10- 15 100- 150 – 10- 20 20- 30 صوديوم هيدروكسيد
15- 20 – 30- 40 40- 50 50- 60 0- 30 10- 20 صوديوم كربونات
25- 30 100 50- 70 – 50- 60 50- 100 30- 50 صوديوم تري فوسفات
– 2- 3 2- 3 3- 5 20- 30 5- 20 5- 10 صوديوم سيليكات
3 – – – – 0- 50 – صابون
60- 70 60- 70 50- 90 50- 90 50- 60 60- 90 80- 90 درجة الحرارة Cº
20- 30 5- 10 5- 60 5- 60 3 20- 30 20- 40 زمن المعالجة- دقيقة
4- إزالة الشحوم كهروكيمائياً: تتم الإزالة بأحواض تحتوي محاليل قلوية، بحيث تستخدم القطع المراد تنظيفها أنود عقد كثافة تيار مناسبة، يتم تحويل الشحوم معنا إلى صابون نتيجة لتحرر شوارد CH في حين ينفصل الزيت عن القطع ويتعلق بالمحلول، في حين أن استخدام القطع كاثودياً يتسبب بتشكل صدأ على سطح القطع نتيجة لتحرر الأوكسجين على الأنود، لذلك يتم استخدام أحواض غير قابلة للانحلال كاثوداً في هذه العملية، كما يمكن عكس التيار أثناء المعالجة.
الجدول التالي يعطي بعض التراكيب المستخدمة في تنظيف بعض المعاد كهروكيميائياً وشروط التشغيل:
النحاس وسبائكه سبائك المنيوم التوتياء سبائك توتياء المنيوم لاتون صفائح فولاذية أسلاك فولاذية قطع فولاذية قطع فولاذية متسخة بالشحوم تركيب الحوض gr/ L
– – – – – 10 100 – 30- 50 صوديوم هيدروكسيد
5- 10 5- 10 – 25- 30 25- 30 25 50 20- 30 40- 60 صوديوم كربونات
– 20- 30 45 25- 30 50 25 – 30- 50 5- 10 صوديوم تري فوسفات
– – – – – 3- 5 3- 5 2- 3 3- 5 صوديوم سيلكات
20- 30 – – – – – – – – بوتاسيوم هيدروكسيد
2- 3 – – – – – – – – Lk وNa سيانيد
– 1- 3 – – – – – – – صابون
60- 75 60- 75 60- 70 60- 70 60- 70 70- 80 20- 40 60- 75 60- 75 درجة الحرارة
3- 8 3- 8 3- 5 2- 10 5 5- 10 50- 300 3- 8 3- 8 كثافة التيار amp/ dm2
6- 10 6- 10 6- 10 6- 10 6- 10 6- 10 6- 10 6- 10 6- 10 الجهد
5- 10 5- 10 حتى الإزالة 1- 3 ثانية حتى الإزالة حتى الإزالة ثواني 5- 10 5- 10 زمن المعالجة دقيقة
5- الأكسدة الكيميائية: الهدف من هذه العملية هو إزالة الصدأ والأكاسيد الناتجة عن المعالجة الحرارية لسطح القطع، تتم هذه العملية بعد إزالة الشحوم والزيوت.
نستخدم لهذا الغرض محاليل حمضية مضافاً إليها مبطئات تفاعل، ويمكن أن تكون هذه المبطئات مواد عضوية أو لا عضوية، كما يمكن إضافة مواد مساعدة على تبطن وتغليف سطح المعدن لحمايته من التآكلات الجديدة، يمكن أن تكون هذه المواد معتدلة أو حمضية. فيما يلي جدول يوضح بعض التراكيب المستخدمة في أكسدة المعادن المختلفة.
¬¬سبائك نحاسية صفائح نيكل كروم صفائح نيكل نحاس سبائك مختلفة نحاس برونز نيكلي نيكل وسبائكه فولاذ مقاوم للصدأ أكسدة حتى اللمعان فولاذ مقاوم للصدأ أكسدة حتى اللمعان فولاذ مقاوم للصدأ أكسدة أولية فولاذ كربوني صفائح مغطى بالأوكسيد فولاذ كربوني أسلاك مغطى بالأوكسيد فولاذ كربوني نظيف من الأوساخ مؤكسد فولاذ كربوني مغطى بالأوساخ فولاذ كربوني مغطى بالأوساخ المركب
200 20% 10- 15% 20% 10% 100 20% – – 25 5- 7 – 18 10 27 حمض كبريت كثافة 1.84
– – – – – – – 1- 2 45 5- 7 – 10- 15 10 10- 15 10 حمض كلور الماء كثافة 1.19
300 – – – – – – 10 5- 10 – – – – – – حمض آزوت كثافة 1.4
– – – – – – – – 0.1 0.15 – 3 0.5 3 0.2 مادة مبطئة
– – – – – – – – 0.1 – 0.1 – – – – غراء سلفوني
– – – – – – 2- 3% – – – – – – – – كروميك أسيد
1 – – – 2- 4% – – – – – – – – – – صوديوم كلوريد
– – – 0.5- 1% – – – – – – – – – – – سلفات الحديدي
– 2% 2% – – 15 – – – – – – – – – بوتاسيوم دي كرومات
1- 1.5 – – – – – – – – – – – – – – زنك سلفات
60- 70 60 50- 60 60- 90 60- 70 80 60- 80 40- 50 40- 50 40- 60 40- 60 40- 60 30- 40 30- 40 30- 40 درجة الحرارة Cº

6- الأكسدة الكهروكيميائية الكاثودية: تهدف هذه العملية إلى إزالة الصدأ من سطوح القطع المراد طلاؤها، حيث تستخدم كاثود في حوض المعالجة، واستخدام أنود من الرصاص أو سبائكه مع 8- 10% بيزموت، ويمكن استخدام أنودات من الحديد اللب الحاوي على سبائكه بنسبة 20- 24%.
حوض (3) مرحلة ثالثة حوض (2) مرحلة ثانية حوض (1) مرحلة أولى المركبات gr/ L
85 – 85 صوديوم هيدروكسيد
30 – 30 صوديوم تري فوسفات
– 50 – حمض كبريت
– 30 – حمض كلور الماء
– 22 – صوديوم كلوريد
50- 60 60- 70 80 درجة الحرارة Cº
5- 7 7- 10 7 كثافة التيار amp/ dm2
8- 12 10- 15 10- 15 زمن المعالجة/ دقيقة
الأنود السابق نفسه الأنود السابق نفسه حديد وسيليس بنسبة 20% مع أنودات من الرصاص أو سبائك الأنود
صفائح حديدية صفائح حديدية صفائح حديدية الكاثود
تتم هذه العملية عبر ثلاث مراحل تقوم المرحلة الأولى بإزالة الشحوم بالطريقة الأنودية، والمرحلة الثانية مرحلة الأكسدة الكاثودية، حيث تنتزع الشوائب ويترسب الرصاص على القطعة المعالجة، حيث يعمل على حمايتها، والمرحلة الثالثة هدفها إزالة طبقة الرصاص الرقيقة، نبين فيما يلي جدولاً يوضح تركيب أحواض المراحل الثلاث المتبعة وشروط التشغيل.
7- الأكسدة الكهروكيميائية الأنودية: تستخدم في هذه الحالة القطع المراد تنظيفها أنودياً، في حين يستخدم كاثودات مصنعة من الحديد أو الرصاص أو النحاس، تتم المعالجة بأحواض محاليل حمضية، تجري الأكسدة الأنودية على حساب انحلال المعدن (الأنود)، لذلك يجب توخي الحذر أثناء المعالجة تجنباً لحصول تآكل أو تخريب في سطوح القطع المراد معالجتها. نبين فيما يلي جدولاً يوضح بعض التراكيب المستخدمة وشروط التشغيل.
معالجة الأسلاك معالجة الصفائح المجموعة على شريط دوار معالجة السطوح الخشنة معالجة القطع المسطحة النظيفة من الملوثات المركب gr/ L
2 1
150 – 10- 20 150- 200 200- 250 حمض كبريت كثافة 1.94
– 30- 50 – – – حمض كلور الماء كثافة 1.19
50 – – 30- 50 – صوديوم كلوريد
– – 200- 300 – – سلفات الحديدي
30- 60 25- 60 25- 50 25- 40 25- 30 درجة الحرارة Cº
100- 200 50- 100 5- 10 5- 10 5- 10 كثافة التيار amp/ dm2
15- 30 15- 30 15- 30 15- 30 15- 30 زمن المعالجة دقيقة
8- معاجين الأكسدة: تستخدم هذه المعاجين للمعالجة الموضعية لسطوح القطع لإزالة الصدأ. تصنع هذه المعاجين من مواد مؤكسدة ومواد مالئة وحاكة، كالرمل الحراري، الأسبستوس، والغضار، حيث تمزج هذه المواد مع بعضها ليصبح قوامها كالمعجون ليمكن معالجة السطوح العمودية بها، يمكن إضافة بعض المواد المساعدة على الالتصاق، تعالج القطع عبر مرحلتين، حيث تعالج السطوح بالمعجونة ذات النموذج I ومن ثم بالمعجونة نموذج II. ومن ثم تغسل القطع جيداً:
نبين فيما يلي جدولاً يتضمن تركيب المعجونة I وII.
المعجونة II المعجونة I التركيب gr/ LI
280cm3 290cm3 حمض كبريت كثافة 1.94
90cm3 30cm3 حمض كلور الماء كثافة 1.19
– 8cm3 حمض فوسفور
7gr – بوتاسيوم دي كرومات
10gr 10gr مادة مبطنة
14gr 16gr سلفيد سيللوزي
8cm 8cm2 نفتا
600cm 650cm3 ماء
30- 120 30- 120 زمن المعالجة- دقيقة